W ubiegłym roku minęło 60 lat istnienia firmy Paradowscy AMP, czołowego producenta zaworów ssących i wydechowych oraz dystrybutora wielu innych części zamiennych do silników spalinowych.

Historia firmy rozpoczęła się w 1945 roku w Szczecinie, w zakładzie naprawy silników okrętowych. Po kilku latach intensywnej działalności na Wybrzeżu – założyciel firmy i ojciec obecnych właścicieli – Ryszard Paradowski, podjął decyzję o przeniesieniu firmy w okolice Warszawy do niewielkiej miejscowości powstałej wokół Zakładów Mechanicznych Ursus. Wraz ze zmianą lokalizacji zmienił się również podstawowy zakres działalności firmy, która na początku lat 50-tych podjęła się specjalistycznej produkcji zaworów silnikowych. W kolejnych latach zakład systematycznie zwiększał zarówno zakres oferowanych wyrobów jak i potencjał produkcyjny, wzmacniając tym samym swoją pozycję producenta zaworów ssących i wydechowych do silników spalinowych w kraju.

Obecnie firma Paradowscy AMP oferuje największy wybór zaworów na rynku polskim. To tutaj właśnie produkowane są zawory do wszystkich typów silników o różnych parametrach technicznych zarówno w produkcji seryjnej jak i na indywidualne zamówienia. Zawory produkowane w firmie Paradowscy AMP spełniają oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów, ponieważ wykonane są z najlepszych materiałów, zgodnie z najnowocześniejszymi i sprawdzonymi technologiami. Poszczególne etapy produkcji wymagają dokładności wykonania w części związanej zarówno z obróbką termiczną jaki i mechaniczną. Należy bowiem pamiętać, iż zawór w silnikach spalinowych pracuje w bardzo trudnych warunkach i narażony jest na działanie wysokich temperatur dochodzących w przypadku zaworów wlotowych do 900 t. C, a wylotowych do 500 st. C . Nie bez znaczenia jest zatem jego kształt, wymiar, a przede wszystkim materiał z jakiego jest wykonany. Dlatego właściciele firmy Paradowscy AMP bardzo rygorystycznie podchodzą do zakupu stali zaworowej, gwarantującej wytrzymałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne i dbają o to, aby cały proces wytworzenia był kontrolowany przez nich osobiście w stu procentach. Takie działania doprowadziły produkcję niemal do perfekcji, co z kolei owocuje zadowoleniem klientów i dynamicznym rozwojem firmy.
W ostatnich latach w firmie Paradowscy AMP poczyniono szereg inwestycji w infrastrukturę zakładu, między innymi uruchomiono Fabrykę Zaworów w Kunowie, a w 2007 roku rozpocznie się rozbudowa siedziby firmy. Istotną rolę w rozwój fabryki odgrywa inwestowanie w park maszynowy. W sferze priorytetów firmy leży ciągłe udoskonalanie linii produkcyjnej, także przy pomocy dotacji z Unii Europejskiej. Każda nowo zakupiona maszyna numeryczna pozwala na zwiększenie efektywności pacy, obniżenia kosztów produkcji, a tym samym do zwiększenia konkurencyjności firmy na rynku krajowym i zagranicznym. Ma to ogromne znaczenie zwłaszcza dla promowania produktu poza granicami Polski. Obecnie firma Paradowscy AMP może poszczycić się przedstawicielstwami w Kijowie, Moskwie, Petersburgu, Mińsku, Aleksandrii, Teheranie, Karvinie i Budapeszcie. Dzięki współpracy z kanadyjską firmą AMP , Paradowscy zajmują pozycję lidera nie tylko na rynku polskim, ale także na rynkach wschodniej i zachodniej Europy.

Z rozszerzeniem działalności na rynkach zagranicznych wiąże się nie tylko zwiększenie efektywności produkcji, ale również sprostanie wymagającym normom jakościowym, jakie nakładają na spółkę jej odbiorcy. Z tego też powodu, już od wielu lat, jednym z najważniejszych celów firmy stało się zapewnienie najwyższej jakości oferowanych usług.

Szereg sukcesów wyraża się wieloma certyfikatami, tytułami i prestiżowymi nagrodami: Lidera Przedsiębiorczości za lata 1999 i 2003, uzyskaniem tytułu Solidna Firma za rok 2002 i Medalu Europejskiego. Uczestnicząc w targach firma niejednokrotnie została wyróżniana za konkretny produkt, pomysł czy też innowacyjne rozwiązania.

]2P[ Właściciele Paradowscy AMP mają świadomość, że do rozwoju firmy przyczyniają się w dużej mierze ludzie, którzy w niej pracują – zespół wykształconych, kompetentnych pracowników z wieloletnim, a często nawet ponad dwudziestoletnim stażem. Wykorzystując potencjał osób zatrudnionych w firmie, wprowadzając nowe technologie i ciągle inwestując właściciele już dziś przygotowują firmę do wejścia na giełdę. Takie działania zmierzają do ugruntowania silnej pozycji firmy na rynku światowym.

Jednym z działań zmierzających do innowacji technologii produkcji, a przez to zapewnienia lepszej jakości produktu jest wprowadzenie w firmie Paradowscy AMP na początku 2007 roku zaworów silnikowych azotowanych plazmowo w procesie impulsywnego azotowania jonowego. Proces ten jest najnowocześniejszym w skali światowej procesem azotowania metali. Służy do powierzchniowej obróbki silnie obciążonych powierzchni części maszyn, urządzeń i narzędzi z wykorzystaniem wyładowań jarzeniowych generowanych przez pulsujące pole elektryczne. W procesie tym wykorzystuje się zjawisko wyładowania impulsowego w rozrzedzonych gazach do nasycenia azotem powierzchni metali. Azotowanie jonowe jest nowoczesną odmianą azotowania gazowego, w którym amoniak zastąpiono azotem i wodorem nie stwarzającym zagrożenia dla środowiska naturalnego.

Proces prowadzi się w niskich temperaturach ( od 400 st. C, co jest jedną z wielu zalet azotowania jonowego) oraz obniżonym ciśnieniu. Najważniejszym powodem, dla którego przeprowadza się ten proces jest uzyskiwanie wysokich wartości twardości warstw azotowanych. Zakres temperatur od 400 do 600 st. C umożliwia sterowanie procesem utwardzania. Najwyższe twardości uzyskuje się po azotowaniu w przedziale 400÷500 st. C. Proces azotowania prowadzi się w zbiorniku próżniowym w zakresie ciśnień 1÷10 hPa. Obrabiany wsad stanowi biegun ujemny wyładowania (katodę), zaś ściany zbiornika – biegun dodatni (anodę). Pod wpływem przyłożonego napięcia prądu stałego (400÷700V) powierzchnia katody emituje elektrony, które w polu elektrycznym nabierają energii niezbędnej do jonizacji cząsteczek gazu. Wskutek zderzeń zjonizowane atomy oraz cząsteczki są przyspieszane i uderzają w powierzchnię katody. Bombardujące powierzchnię jony powodują wybijanie atomów żelaza, pierwiastków stopowych, węgla, azotu oraz elektronów niezbędnych do podtrzymywania wyładowania jarzeniowego. Atomy żelaza łączą się z aktywnymi atomami azotu i osadzają na powierzchni w postaci azotków oraz nasycają warstwy przypowierzchniowe azotem w procesie dyfuzji. W wyniku azotowania jonowego otrzymuje się warstwy azotków z nieporowatą jednofazową strefą przypowierzchniową zapewniającą równomierność warunków fizykochemicznych. Możliwe jest precyzyjne sterowanie strukturą warstwy, co pozwala na efektywną obróbkę dużych elementów o wysokich wymaganiach wymiarowych oraz zapewnia uzyskanie dużej trwałości eksploatacyjnej.
Nieustannie ulega rozszerzeniu asortyment materiałów, które można utwardzać tą metodą uzyskując nawet 3-krotny przyrost trwałości. Azotowanie jonowe niezwykle skutecznie zwiększa odporność na ścieranie i zatarcie warstw azotowanych. Stosowanie technologii azotowania jonowego w zaworach silnikowych pozwala zwiększyć ich trwałość w układzie trzonek zaworu – prowadnica oraz zmniejszenie adhezji nagaru w strefie grzybka. Zastosowanie tej nowoczesnej technologii umożliwia uzyskanie warstwy odpornej na korozję oraz podwyższenie ogólnej trwałości zaworów. Wyniki badań dla stali zaworowych w stanie wyjściowym i po azotowaniu mierzone metodą liniową wykazują ponad pięciokrotnie mniejsze wartości zużycia stali azotowanej.

Stosując technologię plazmowego azotowania jonowego uzyskuje się zawory o wysokich właściwościach mechanicznych (twardość, odporność na zatarcie, ścieranie i zużycie) oraz mniej podatne na osadzanie się nagaru. Technologia ta wykazuje wiele zalet w porównaniu z dotychczas stosowanymi chromowaniem i azotowaniem w kąpielach solnych, przewyższając je dodatkowo pod względem neutralnego wpływu na środowisko.

Godnym podkreślenia jest fakt, iż w firmie Paradowscy AMP restrykcyjnie przestrzegane są przepisy unijne w zakresie dbałości o czystość i ochronę środowiska naturalnego i nie tylko pracownicy, ale też właściciele odbywają szkolenia w zakresie ich przestrzegania.

Jednak działalność firmy Paradowscy AMP, nie ogranicza się tylko do produkcji zaworów do silników spalinowych. Wychodząc naprzeciw potrzebom klientów firma oferuje również szereg innych części zamiennych takich jak chociażby: sworznie tłokowe, prowadnice zaworowe, gniazda zaworowe, tłoki, świece. Właściciele mają świadomość, iż oprócz dostępności produktu, pełnego asortymentu , najważniejsza jest jego jakość. Uniwersalność, szybkie dostosowanie się do potrzeb rynku, to zasady, którymi firma kieruje się nieprzerwanie od kilkudziesięciu lat swojej działalności. Dewiza firmy – najwyższa jakość za rozsądną cenę skutkuje zadowoleniem klientów i coraz większym zainteresowaniem innym produktami sygnowanymi brandem AMP. Dlatego dziś rodzinna firma Paradowscy kojarzona jest nie tylko z zaworami.

Ambicją właścicieli jest utrzymanie silnej pozycji na rynku motoryzacyjnym tak, aby również następne pokolenia miały możliwość jej rozwoju!